Ouzhan Trade (Шанхай) Co., Ltd.

Аноддолгон алюминий эритмесин иштетүү бөлүктөрү

Кыска сүрөттөмө:

Аноддолгон алюминий эритмеси өнүмдүн бетинде бирдей жана тыгыз кычкыл катмарын түзүшү мүмкүн, “(Al2O3, 6H2O жалпы аты темирден жасалган нефрит)” Бул пленка продукттун беттик катуулугун (200-300HV) жетиши мүмкүн ”, эгерде атайын буюмдар катуу Анодирование жасаса болот, продукттун беттик катуулугу 400-1200HVге жетиши мүмкүн, андыктан катуу аноддоо мунай цилиндрлери, берүүлөр жана башкалар үчүн алмаштыргыс беттик тазалоо процесси болуп саналат.


Өнүмдүн чоо-жайы

Өнүмдүн тегдери

6063 алюминий эритмеси аноддолгон cnc иштетүү бөлүктөрү

Мындан тышкары, бул продукт абдан жакшы эскирүү жөндөмүнө ээ жана авиация жана аэрокосмостук өнүмдөр үчүн керектүү процесс катары колдонулушу мүмкүн. Аноддук кычкылдануу менен катуу аноддук кычкылдануунун айырмасы: аноддук кычкылдануу түстүү болот, ал эми жасалгалоо катуу аноддук кычкылданууга караганда бир топ жакшы. Курулуш пункттары: Аноддук кычкылдануу үчүн өтө катуу материалдар талап кылынат, ал эми ар кандай материалдар бетине ар кандай кооздук таасирин тийгизет. Адатта, колдонулган материалдар 6061, 6063, 7075, 2024 ж.б. болуп саналат, алардын ичинен 2024. материалдагы CU ар башка болгондуктан, салыштырмалуу төмөн. Демек, 7075 катуу кычкылдануу сары түстө, 6061, 6063 күрөң түстө, бирок кадимки аноддолгон 6061, 6063, 7075 анчалык деле айырмачылыкка ээ эмес, бирок 2024-жылы алтын тактар ​​көп кездешет.

Anodized aluminum alloy machining parts1

Адатта анормалдуу сапатка байланыштуу чечим

Бетинде A. тактары пайда болот. Мындай аномалия көбүнчө металлды начар өчүрүүдөн жана чыңалуудан же материалдын начардыгынан келип чыгат. Дарылоо ыкмасы - кайрадан жылуулук менен дарылоо. Же материалды өзгөртүңүз.  
B. бетинде асан-үсөн түстөрү пайда болот. Мындай аномалия көбүнчө анод иштөө катасынан келип чыгат. Ал илингенде бошоп, өнүмдүн начар өткөрүмдүүлүгүн шарттайт. Эритинди, энергияны кетирип, кайрадан анодго салыңыз.  
C. бети көгөрүп, олуттуу чийилген. Мындай аномалия көбүнчө ташуу же иштетүү учурунда этиятсыз иштөөдөн келип чыгат жана дарылоонун ыкмасы - электр энергиясын кайтарып берүү, жылтыратуу жана кайрадан кубаттандыруу.  
D. боёк учурунда бетинде ак тактар ​​пайда болот. Мындай аномалия көбүнчө анод менен иштөөдө суудагы май же башка аралашмалардан келип чыгат.

Алюминий эритмесин иштетүү сапатынын стандарттарына шилтеме

1. Тасманын калыңдыгы 5-25um, катуулугу 200HV жогору, пломбалоо экспериментинин түсүн өзгөртүү ылдамдыгы 5% дан кем эмес.
2. Туз чачуу эксперименти 36 сааттан ашык жана CNS стандартына 9дан жогору жетиши мүмкүн.
3. Сырткы көрүнүшү көгөрбөшү, чийилбеши, түстүү булуттар ж.б. болбошу керек, алюминий эритмеси менен иштетилген бөлүктөрүнүн бетинде эч кандай жагымсыз көрүнүштөр болбошу керек, мисалы, илинген чекиттер, саргаруу ж.б. 
Эскертүүлөр: Алюминий тетиктер, мисалы, A380, A365, A382 ж.б. аноддолгон болбойт.

Материал  Алюминий эритмеси 6061, 6063, 7075, 2024 
Толеранттуулук +/- 0.01мм
Беттик тазалоо Алюминий эритмелерин кеңири таркатуучу химиялык дарылоолорго хромдоо, боёо, электрондук каптоо, аноддоо жана электрофорез кирет. Алардын ичинен механикалык дарылоолорго зым тартуу, жылтыратуу, кум чачуу жана жылтыратуу кирет.
Негизги процесс ⑴ Экструзия этабын толтуруу; VeAdvection экструзия этабы; UrТурбуленттүү экструзия баскычы.
Сапатты көзөмөлдөө Координаттарды өлчөөчү машинанын материалдан таңгактоо процессине чейин сапатты катуу көзөмөлдөө.
Колдонуу Аэрокосмос, кеме куруу, курулуш, радиатор, транспорт, механикалык жабдууларды кайра иштетүү, медициналык жабдуулар жана күнүмдүк керектөөлөр.
Ыңгайлаштырылган чиймелер Автоматтык CAD, JPEG, PDF, STP, IGS жана башка файл форматтарын кабыл алат.

  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Байланыштуу өнүмдөр